直埋型波纹补偿器的生产企业对波纹管补偿器膨胀节失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效较为多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析来发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹补偿器膨胀节的安全及可靠性。设计上，应该考虑波纹管的稳定性能，预防波纹管的失稳。
       一般波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量就越小。为了降低成本，提高单波补偿量，许用疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力就越大，综合应力越高，大大降低了波纹管的稳定性。
        当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其纵向综合应力较高，环向应力也会比较的高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。除设计外，波纹补偿器的材料选择也相当的关键。对用于波纹补偿器的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出满足工况条件的、实用的波纹补偿器制作材料。