波纹成型是制造高压波纹管补偿器的核心，它决定了膨胀节的整个制造过程。波纹的形状和大小是在成型过程中形成的，它决定了高压波纹补偿器的性能和质量。高压波纹补偿器的液压成型工艺是高压波纹补偿器的成型工艺之一。下面介绍高压波纹补偿器的组装流程：

　　(1)选择高压波纹补偿器时，应根据具体应用选择合适的波纹管补偿器、接头和波纹管补偿器组件。需要考虑的因素有：波纹管补偿器类型、波纹管补偿器尺寸、波纹管补偿器长度、系统工作压力、系统流体、应用环境，请参考产品标准进行选择。安装波纹补偿器时，波纹补偿器应处于中间位置，也就是所谓的安装长度。

　　(2)在该位置的安装状态下，高压波纹补偿器在受到轴向载荷时可以在两个方向上移动，否则，如果只能在一个方向上移动，就会影响波纹补偿器的强度，降低其使用寿命。在实际安装过程中，考虑到根据计算结果用直尺测量波纹补偿器的长度再安装可能会影响生产效率，国外有些厂家直接将直尺安装在波纹补偿器上，安装后将直尺切掉。波纹补偿器管壁的内外层均为耐油橡胶，为(2 ~ 4层)穿插编织钢丝或环绕钢丝。

　　(3)质量差的高压波纹补偿器会表现为：波纹补偿器壁厚不均;钢丝编织过紧、过松或层数过少;胶管加压后变形(伸长、缩短或曲折变形)大;外层气密性差导致钢丝腐蚀;内层密封性差，高压油容易进入钢丝层;粘合剂层和钢丝层之间的粘合力不足。储存波纹补偿器的仓库应保持清洁通风，相对温度应在80%以下。库房内温度应保持在-15 ~ 40度之间，波纹补偿器应避免阳光直射和雨雪天气。

　　(4)高压波纹补偿器存放期间，禁止在管体上堆放重物，防止外界挤压和损坏。当储存波纹补偿器或波纹补偿器组件时，特别是在长期储存期间，储存条件应该能够提供保护并且对波纹补偿器或波纹补偿器组件几乎没有损坏。波纹管补偿器或波纹管补偿器组件的储存期应尽可能短，如果无法避免长期储存，波纹管补偿器应在使用前进行检查和测试。

　　高压波纹补偿器制造技术的发展是与国际上机器制造和压力加工的发展同步进行的，波纹补偿器制造手段和工艺水平从一个侧面反映了一个国家机械、电子技术水平。