研发新产品是我公司一直在进行的一件事，我们有专业的科研工作人员，考察市场，对产品进行精心改良，一步一步的在向前进行。
众所周知在使用褐煤的发电厂中，由于燃烧制粉系统采用风扇磨直吹式系统，从褐煤锅炉抽烟口至风扇磨煤机入口的管道要承受较高温度，其温度可高达1100℃。在这种情况下，管道上经常采用整体材质为310S或者304L甚至进口耐高温材料制造，并设置相同材质的金属膨胀节来补偿管道及设备位移。由于金属膨胀节的补偿能力远低于非金属膨胀节，常常为了满足高温管道的较大补偿量而不得不增大金属膨胀节的外形尺寸，同时为了避免金属膨胀节产生较大的推力作用在设备上，需要在金属膨胀节的两端设置较多的支吊架，对整个管系布局提出了较高的要求，也大大增加了工程造价。而且由于金属膨胀节的弹性力及管道的内压推力较大，加之制造这些金属膨胀节的材料在高温环境下的许用应力又较小，金属膨胀节常常在应力集中的部件上容易出现很多问题。从而导致高温管道上的金属膨胀节破坏事故频发，造成膨胀节的整体破坏，带来极大的经济损失和材料的浪费。因此高温管道领域急需一种能够替代金属膨胀节的新型产品。   
在此背景下，我厂结合自身生产制造经验研制开发出膜式内冷高温炉烟管道水冷式非金属膨胀节，并取得成功。   
非金属膨胀节作为热补偿及减震设备，具有安装简单、对设备推力小、节省空间等优点。但同时非金属膨胀节密封层采用非金属材料如硅、氟橡胶等制造的原因，这样非金属膨胀节就会成为管道中的薄弱环节。尤其使用在介质温度为850℃以上的高温环境中时，非金属膨胀节常因为其结构、非金属材料和绝热层的设计等原因难以满足这种高温环境的使用要求。   
膜式内冷高温炉烟管道水冷式非金属膨胀节的开发整体思路是在背撑法兰处加装水冷管，采用水冷却膨胀节的框架及蒙皮部分，同时隔热材料采用绝热模块与隔热枕相结合使用的方式。通过这种方式保证了非金属膨胀节在工作状态下，不会发生高温烟气通过非金属膨胀节隔热材料的缝隙作用在蒙皮上，使蒙皮发生破坏的情况。
润达管道一直在研究新产品的路上，有着一颗创新的心，一直跟随着科技的脚步在前进。